包塑軟管檢測中主要問題分析

發布時間：2018/12/5 瀏覽次數：838

尺寸穩定性是目前XPS制品性能檢測中最容易不合格的性能參數。目前，XPS板子在尺寸穩定性方面，以X250、X300、X350的不合格率較高，標準要求不超過1.5%，但檢測值基本在1. 5%-2%之間，最大可達3%El01。在一定的溫度下，XPS板材受熱后由于密閉的泡孔中氣體的膨脹造成板材整體膨脹，當溫度持續升高則氣體的過度膨脹引起泡孔的破裂，使泡孔中的氣體逸出，XPS板材的體積減小、萎縮。在實際檢驗中，最易出現以下兩種現象。(1)高強度XPS板材易在厚度方向發生膨脹掃于XPS板材擠出生產工藝決定了其厚度方向不穩定，受熱后易出現膨脹。同時試驗中樣品在試驗箱中水平放置也使試樣厚度方向易局部溫度偏高而造成膨脹。在測試中，可采取將試樣放置在與試驗箱的溫度傳感器同一水平面、采用添加隔板避免樣品局部過度受熱等方法減少試驗中的誤差。(2)XPS板材在長度方向出現收縮日于材料的特性，通常試驗后樣品會膨脹，而XPS板材在試樣的長度方向則易出現收縮。包塑軟管主要是因為XPS板材擠出生產時，產品在擠出方向即長度方向受到一定的拉伸，即分子沿擠出方向取向，而試驗時的加熱使分子出現解取向，樣品沿長度方向收縮；在生產時牽引速度過快也是造成這種現象的原因，這就需要企業在XPS板材的生產中選擇適合的擠出速度和牽引速度，避免由于生產速度過高等而引起該項指標不符合要求。